近年來，我國雖一直整改生產(chǎn)企業(yè)的安全問題，也有很多企業(yè)因為車間內(nèi)無組織排放以及安全問題不達標而關閉車間進行整改，作為我國經(jīng)濟重要地位的鋼鐵行業(yè)也沒有避免，尤其是車間內(nèi)無組織排放粉塵污染一直是企業(yè)致力于要解決的問題，提到鋼鐵廠無組織排放就會讓SINOVAC小編想到了煉鐵高爐工作區(qū)域的粉塵問題，接下來就和大家一起聊聊鋼鐵廠高爐工作區(qū)域針對粉塵清理的高爐除塵系統(tǒng)的應用。
      高爐冶鐵工藝流程：
      高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的。生產(chǎn)時，從爐頂不斷地裝入鐵礦石、焦炭、溶劑，崇高爐下部的封口吹進熱風，溫度高達1000~1300攝氏度，噴乳油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵。這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。
   上述過程，了解鋼鐵行業(yè)的大部分都是知道的，小編之所以提到高爐冶鐵工藝流程主要就是讓大家明白在這個過程中會產(chǎn)生大量的煙塵，隨著空氣中的氣流而流動，落得各個地方都是粉，高爐冶鐵也是鋼鐵行業(yè)粉塵來源之一，高爐除塵也是迫在眉睫。
     SINOVAC高爐除塵系統(tǒng)是由分離系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、檢修平臺五大部分組成，并且可根據(jù)現(xiàn)場情況，進行選擇配置，如正壓輸送，將所卸粉塵從灰倉正壓輸送到附近的集中灰倉或其他位置；普通綠通，若排放管道可回流到其他除塵器，可替換標配的符合材料濾芯。SINOVAC高爐除塵系統(tǒng)的每一個組成部分都是根據(jù)鋼鐵行業(yè)無組織排放的情況以及車間粉塵的特性來進行設計的，針對項目現(xiàn)場的不同區(qū)域以及不同粉塵屬性進行分區(qū)域分級布置，味材料回收，貴重金屬回收、粉塵分級清理提供分段式解決措施。
      高爐除塵系統(tǒng)初投入能耗前期如果稍不注意，就是提高投入耗能。它是除塵系統(tǒng)能耗的重要組成部分，如電爐、精煉爐、高位料倉上料等等，這些在進行除塵設計時對這部分能耗都是要予以考慮的。